时值阳春三月，万物复苏。联合会组织 “会员开放日”活动，走进了宏和股份，探秘 “电子布”的纺织过程。

在研发工程师邹新娥老师的介绍下，我们知道了宏和电子材料股份有限公司成立于1998年8月，位于上海市浦东康桥工业区秀沿路123号，占地面积约90000㎡，是全球少数具备极薄布生产能力的厂商之一，是业内领先的企业代表。

宏和股份有着一支高效稳定、刻苦钻研、不断追求创新成效的研发团队，研制的超薄布和极薄布，打破国际垄断，实现了我国电子布行业历史性的突破，成功降低了国内市场对进口产品的依赖。生产电子布所使用的织布机，从国外购进，经研发团队的技术改进，使其在产能上获得大幅度的提升，成为让原厂“摸不着头脑”的秘密。

通过邹老师的讲解，还让我们更深入地了解了石头变成“布”的全过程。电子布的主要原材料是石灰石，经过加工成为石灰粉，将石灰粉与其他不同的各种石粉按比例、重量称重，混合搅拌均匀后送入窑炉中熔化成玻璃液，玻璃液通过高温加工后经高速拉丝机拉丝成型，经冷却，上浆后成为丝饼，将丝饼烘干后经过捻丝变成成品电子级玻璃纤维纱。

随后，我们与企业的研发团队进行了座谈交流。魏工跟我们提到，现阶段电子布的原材料仍需从国外进口，国内厂家生产的玻纤丝在质量上都无法达到要求，如果国内玻纤丝能达到公司的质量要求，则可大大降低成本。由此可见，玻纤丝在国内的研发生产，在技术层面还有待攻关和提升。

交流结束后，邹老师和魏工带领我们走进他们的生产工厂，参观了整个生产的流程。

整个工厂分为两层，进入工厂二层，首先映入眼帘是大批的玻纤丝，一卷卷的玻纤丝经过机器重新排列，在排列过程中需要人工把存在瑕疵的玻纤丝剔除，形成玻纤纱，最后再由工人将排列完成的玻纤纱进行织布前的“线头”排列。由于玻纤纱本身比较脆弱，所以在织布之前需要上浆，上浆完成后才能进入织布程序。

接着我们顺着楼梯进入工厂一层，推开门，我们看到300多台织布机同时进行着编织作业，机器工作时所发出的声音深深地震撼了我们，每台缝纫机上都有4盏不同颜色的灯，现场工作人员告诉我们，4种不同的颜色代表着缝纫机在工作时所出现的不同的问题，当有灯亮起时，工作人员会根据所亮起灯的颜色用最快的速度将出现的问题解决。织造完成后，原本的附着在布上的浆料就没有用了，需经行两次热退浆除去，除去浆料之后会进行专门的表面处理，然后送到宏和股份下游CCL厂含浸环氧树脂，形成半固化片，之后再与铜箔进行压合形成基板材料。最后在基板上布电路图，多层基板压合形成手机板，电脑板，汽车板。

通过本次的参观交流，大家都非常感谢宏和，给我们提供了一次非常好的学习机会，开阔了视野，增加了新的知识并见识到了与我们生活息息相关却又从未曾见过高科技产品。联合会将会在今后的工作，更多得走进企业，在开阔眼界的同时，也为我们会员之间提供更多交流学习的机会。