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习惯上的认知，干燥都是通过温度而进行的，所以就有了烘干一说。对于大部分的物料干燥，并不一定需要将温度升的很高，升高温度只是影响脱水的速率，所以使用者都习惯使用高温的方法来干燥物料。
物料干燥是许多工艺过程中必不可少的工序，每脱附1kg的水，能耗至少是0.72kW，这仅仅是水的蒸发潜热所需要的热量，还不包括由于装置的散热而带走的热量，加热效率而损失的热量以及将湿气排走的风机消耗的功率。在此暂且按每脱附1kg的水，能耗1.0kW，计算，因此该工艺也就成了名副其实的能耗大户。就举印染厂的例子来讨论，将含水率（质量百分比）20%的湿布，烘干至含水率为7%的半干的布料，从每1kg的布料上带走的水分为0.13kg。若每天生产10000kg布料，就需要排水1300kg。耗能约为：1300kW。
而根据我们对印染企业的能源审计的数据来看，每1kg的产品，耗能为30kW左右。因为所有的企业，都没有详细的计量手段，所以无法将各个工艺过程的能耗加以分别计算。但是根据估算，每烘干1kg的产品，耗能为3kW以上。管理的好一点的企业，接近3kW，管理的差一点的企业要达到7kW左右。
常温干燥的起因，是某些菌料的干燥的特殊要求。给出的干燥温度不能超过50℃，否则所有的菌料全部死亡。在此的要求下，本研究团队研发了常温干燥装置，干燥的空气温度在45℃左右，最高不超过50℃。根据实际实测的结果，每脱附1kg的水，能耗在0.5~0.6kW的范围，由于温度低，装置的散热而带走的热量，占比很小。所以整个装置的能耗，包括空气流通的耗能，每烘干1kg的产品，耗能为1.0~1.5kW之间。
干燥过程，实质上是一个传质过程，是将物料中的水分转移到空气中，然后将湿空气排走，以达到干燥的目的。为了提高空气的水分携带能力，最简便的方法，就是提高温度。这也就是传统的干燥，都采用加热的方法。
常温干燥的基本原理是将原来空气中的水分先排干净的方法，来提高空气携带水分的能力。这样免除了加热的方法。
适用场合，造纸行业的纸张干燥、印染行业的干燥包括热定型前的预干燥、粮食干燥等。

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